1)一般轧法

即是在一般二辊或三辊轧机上进行的一般轧制办法。孔型由两个轧辊的轧槽所组成,可出产一般简略、异型和纵轧周期断面型钢。这种轧制办法设备比较简略,故现在太大都型钢轧机依然采用。

2)多辊轧法

多辊轧法的特色是：孔型由三个以上轧辊轧槽组成,然后削减了闭口糟的晦气影响,辊径差亦减小,可轧出凸缘内外侧平行的经济断面型钢,轧件凸缘高度能够添加,还能出产一般轧制法不能出产的异型断面产品。轧制精度高,轧辊磨损、能量耗费、轧件残余应为均削减,其中H型钢归于这一类。

3)热弯轧法

它的前半部是将坯料轧成扁带式接近制品断面的形状,然后在后继孔型中趁热曲折成型。可在一般轧机或顺列水平-立式轧机上出产,并可轧制一般办法得不到的弯折断面型钢。

4)热轧--纵剖轧法

它的特色为:将较难轧的非对称断面产品先设计成对称断面,或将小断面产品设计成并联型式的大断面产品,以提高轧机出产能力,然后在轧机上或冷却后用圆盘剪进行纵剖。

5)热轧--冷拔(轧)法

这种办法可出产高精度型材,其产品机械性能和表面质量均高于一般热轧型钢,精度可达3~4级,表面光洁度可达5~7级,可直接用于各种机械零件。此法可提高工效,削减金属耗费,特别适用于改造旧有轧机的办法,进行小批量多品种的出产。其办法为：先热轧成型,并留有冷加工余量,然后经酸洗、碱洗、水洗、涂润滑剂、冷拔(轧)成材。

6)热冷弯成型法

以热轧和冷轧板带钢为质料,使其通过带有必定槽形而又反转的轧辊,使板带钢承受横向曲折变形而获得所需断面形状的钢材。